包塑金属软管的成型质量

这两种结果都将使压力有较大降失，因而不能成型出合格的包塑金属软管，甚至根本不能成型出波纹来。反之，如果推模、模片对管坯料包失太紧，必然在芯轴进给时造成系统压力猛增。如果芯轴在管坯料中受压太大，必然造成摩擦阻力的增大。这两种结果又将给波纹管成型带来不利条件，产生叠波（即波纹管波纹宽度和波谷宽度都缩小，趋向于零）的主要原因就在于此。所以，合理地控制模具与管坯料的配合关系是波纹管液压成型模具设计中的一个重要环节。(三)关于圆角值的确定在模具上，各部位的R值有其各种不同的作用（见图8-2）。R值的大小，直接影响波纹管的成型质量。由于各种材料、规格的不同，波纹成型后的回弹量大小也不相同。模片上的R由波纹管波谷r 决定'一般取R =0.8 - 1.Or;推模上的R2 由模片上的Ri 决定，一般取R2 = 0.8 - l.OR推模和模片上的R，由波纹管材料、规格、状态等条件决定，一般取Ra =0. 1 - 0.3 毫米。如果Ri 凡大于r，就无法按照要求直接成型出波纹来。如果R2大于R：，在合模的时候，R】在分模面上就会象成型刀具一样，对管坯料进行切削。如果R，过小或过大，则可能擦伤管坯料外表面或在成型出的波纹管轴向对称两侧分别残留一道凸痕，形成波纹管的“加强筋”。R 值确定得是否得当，直接关系到能否生产出合格的产品。所以说，认真地分析各个R的实际意义亦是波纹管液压成型模具设计中一个不可忽视的方面。