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2018-08-28

包塑金属软管的性能试验测定

用式(2- 14)、(2- 15)和(2- 16)中表示相对延伸率的各项代替式(2 - 17)中的各个力并参照公式(2- 13)，得式(2- 18)中的第一个被加数表示波纹管的纵向抗拉刚度。金属波纹管是由极薄的材料（占≤0.4毫米）制成的，故它本身的抗拉刚度非常小，因此可以有足够理由is为，（EF)w=q这时软管的刚度将只决定于金属丝网套的弹性和几何形状。实验研究表明，软管编织角在拉伸时的变形是很小的，为了进一步简化公式【2一18)而又不使计算结果产牛重大误菪订l、『冯rn=(pa。这样，公式(2- 18)就大大简化了。用金属丝直径d表示金属丝面积，而用i=mn表示金属丝总数，则得计算软管纵向
2018-08-28

包塑金属软管的性能数值

例如，就线股1 -2-3 - 4 的外部段来说，在1'和2'两点处编织直径取最大值：此处D 为波纹管外径。在贴向波纹管外表面的线股3 -4-5-6 段，编织直径为根据所得房的两个极限值，得标称直径为以后，在任意软管横断下这个值都取常数。假设：当软管延长公值时，变形前的每个平横断面仍是乎的，而且即使在变形后直径也不变，则可由三角形BCC'（见图2-7)确定网套金属丝的延伸量。式中叮一——变形后的编织角；【——单元长度增量。考虑公式(2- 6)、(2 -9）祁（2 - 10），单冗的相对延伸率e【以卜夕归忌糸式表不：网套金属丝的相对延伸率金属丝和波纹管的相对延伸率之比可用下列关系为基础表示；以作
2018-08-28

包塑金属软管的纵向刚度性能

纵向刚度性能系数Co 的实验测定利用图2 -2a 所示的装置。拉紧装置11 产生纵向作用力，用测力计1进行检查，用指示器3测量软管的延伸量。图2-6所示为叫=10毫米，1=340毫米的软管在不同的液体压力下的纵向刚度怠、切表示相当于试样管的io曲线的弯曲点相当于同套所有金属线开始工作的瞬间。倾斜角a的正切表示相当于试样』的软管的纵向刚度Co。为了获得不随长度』变化的刚度特性，通常在计算金属软管时利用断面的标称纵向刚度。(EF),=Coi 所谓标称纵向刚度就是材料的弹性模数与软管横截面面积的某种函数。为了得到纵向刚度的计算公式，我们用两个平断面把软管单元分开，使长度相当于编织距，把这个单元的圆柱
2018-08-28

包塑金属软管的抗弯刚度性能

把软管弯曲成某种圆弧R弯时，软管内发生下列变化；1.软管轴线获得曲率半径R弯=R凾的平面线形式（图2- 5a)氲2.编织距和网套编织角甲在软管四面处减小，而在凸面处增大。3.网套内出现若干推移力，力图把金属丝断面从母线压缩区（凹入部分）推移到拉伸区（凸出部分）。随着压力的增加，波纹管趋向延伸，而金属丝网套阻止达种移动并把波纹紧紧卡住。由于各金属丝之间的线股压缩，软管内有多大的压力，就产生多大的接触咬合力，于是“波纹管一网套”系统的刚度显著增加。在轴向负荷作用下也有类似情况。根据离开中间层距离H的大小（见图2.-5a)，金属丝达到不同的相对延伸率式中 y——软管截面中心到所研究金属丝断面的距离。
2018-08-28

包塑金属软管的弹性性能

表示软管的横向可压缩性。轴向刚度系数是拉力T对所得之延伸量之比。Co=直它表示软管的纵向可压缩性。1.抗弯刚度性能系数CH的实验测定通常利用一种简单装置（置（图2 -2a)。软管6 安安装在支架2和7 上，这两个支架能根据试样长度沿底座9移动。用重物10进行加载，而用l指示器5测量位移。如须造成轴向负荷，就利用带有测力计1的拉力装置ll。用泵通过自由管接头8 唧入液体。在金属软管移动颇大的情况下，抗弯刚度的测定在图2- 2a 所示的装置上进行：将被试软管安放在底座9上并用重物10加载。根据上压板12的移动量判断软管的抗弯刚度。图2-3a表示dy=14毫米、」=300毫米的软管在小量弯曲时在不同
2018-08-28

包塑金属软管的概括性能

用挠性心轴代替金属软管以后，我们可以只考虑力的总令性，即导向软管横断面龟心和作用于召]于各组成单元的所有力构主向量和主力矩。在这种情况下，根据金属软管的质量、、长度和刚性这样一些已知的概括性能就可以顺利地解决一系列实际课题，即挠度、延伸率、振动频率和振幅的确定。但是，采用这种计算模型基本上得不到软管各单元内产生的应力情况。要解决这些属于软管结构力学的课题，必须引入关于软管横截面内变形分布特点的补充假设。本章研究的问题基本上将只涉及金属软管的概括性能，以及从这些性能可以得到使用所必需的一些结果。一、弹牲性能在管系铺设中常常发士么訕甞嬉涅善（图2..- 1)。利用金属软管在纵向(怔)、横向(b)和

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