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镀锌金属软管

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2018-09-18

包塑软管的检测

包塑软管的检验必须按标准规定进行。软管的各部分尺寸、表面质量等均须逐根还节进行检验。检验时一般应注意以下几点：在检验中应重视软管表面的清洁，并不得把污水滴在软管上。2）去除不合格部分软管时，应注意废品损耗率，尽量做到不去除合格部分的软管。发现卷管操作或镀锌质量有问题，应及时纠正。）检验合格后的软管应及时送到包装处，避免复验。]4）检验合格后的软管应及时送到包装处，i 5)在检验过程中，应防止擦伤软管。软管包装包括计长及装箱。应在软管处于自然平直状态下用量尺（铝制米尺）逐根进行长度计量。量管时应认真做好各项原始记录，软管长度以10厘米起算，lo厘米以下不计量。软管装箱时应按软管的规格选择木箱。木
2018-09-18

包塑软管的使用

软管不是处于自然平直状态，而呈现不规则的扭曲。包塑软管产生原因：各滚轮摆动过大。消除方法：调换各滚轮及中心滚轮轴承。12.“老鼠”尾巴当m形钢带由于种种原因停止前进时，转筒仍在快速转动，结果在定位圈处将软t 管尺寸旋小甚至将软管旋断。产生原因：操作者粗枝大叶，工作责任心不强i 电磁制动器失灵。消除方法：加强操作人员的责任心，认真操作j 修复电磁制动器。E卷管的操作工艺过程大体如此，此外，还须特别注意以下几点：(1)油池内需经常加油，切勿中途断油，以免破坏润滑条件，影响卷管操作的正常进行。(2)将钢带送入轧辊时，最好采用鲤鱼钳送料，操作熟练时也可甩手送料，但不管使用何种方式送料都必须在步动轧辊情
2018-09-18

包塑软管的轧辊磨损

无弹性软管撑力弹性很差，包塑软管有较严重的拉力弹性。产生原因：右下滚轮安装时倾斜度太小，使螺旋形斜度不足；轧辊转速过快。消除方法：调整右下滚轮倾斜度，使螺旋形斜度加大；减慢轧辊转速。8.背面不平软管表面不平整，呈宝塔形或其它畸形。产生原因：轧辊未压紧或轧辊磨损；各滚轮尺寸不准或已磨损：各滚轮位置不当。消除方法：压紧轧辊或调换轧辊；调换各滚轮；调整各滚轮位置。9.节距不准软管节距不符合标准要求或整根软管上节距不均匀。产生原因：轧辊加工不良，轧辊偏摆过大或轧辊已磨损；R导板磨损或有杂物，∽形钢带与R片靠得太紧；各滚轮位置不当。消除方法：调换轧辊与R导板：清除R导板内杂物及调整R导板位置：调整各滚轮
2018-09-18

包塑软管的调整和修复

软管边扣互相扣得不紧，或弹性较差。产生原因：中心滚轮压得太多，或位置不当；下滚轮底槽太深，或位置不当；上滚轮位置不当。消除方法：中心滚轮适当少压或调整位置；调换下滚轮，或调整位置；调整上滚轮位置。6.阻塞不灵活局部软管或整根软管出现阻塞现象。阻塞部分包塑软管各节之间不能压拢，放开后也不能自行弹开，弹性很差或无弹性。产生原因：镀锌钢带过厚或S弯过大；进口导板松动，使∽形右边高于左边（即F>E);∽形钢带与R片靠得过紧或R片未倒圆角；下滚轮底槽太浅或各滚轮时转时定；中心滚轮调整螺帽松动，引起中心滚轮升高；转筒转得过快或软管外径偏大。消除方法拐换一盘钢带或剪去S弯过大的一段钢带；调整并固定进口导板；
2018-09-18

包塑软管的镀锌层

包塑软管表面镀锌层被局部地或连续地擦掉。产生原因：R片不光滑，R导槽过浅；R导板位置不当，过高或过低；硬性杂物嵌入进口导板或R导板；轧辊及各滚轮的槽口和边口起毛。消除方法：磨光R片，填高R片；调整R导板高低位置；消除进口导板及R导板内的硬性杂物；将轧辊及各滚轮磨光。软管表面出现断续或连续的划痕。产生原因：R导板翘头或起起毛；轧辊槽口毛：上滚轮位置不当，各滚轮不光滑或转动不灵活。消除方法：用手锤将R导板头部轻轻敲平，并将R导板舌头磨光L 将轧辊槽口磨光；调整上滚轮位置，磨光各滚轮并使其灵活转动。软管直径在长度方向上出现周期性的或非周期性的忽大忽爪产生原因：轧辊偏摆过大，轧辊压得过紧或过松：中心滚
2018-09-18

包塑软管的缺陷和消除方法

各滚轮在安装与调整中特别要注意以下几点：）中心滚轮装到中心滚轮座上后，其中心线必须呈水平状态，否则卷出的软管表面不平整。2)中心滚轮与UA形钢带的交角应小于90'，如图11 - 15所示。(3)右下滚轮必须高于左下滚轮，否则卷管时阻力很大，m形也容易跳动，容易打皱，容易产生堵死等现象。：4)五个滚轮在卷管时，必须全部转动，否则将擦伤软管表面飞软管在卷绕过程中，由于镀锌钢带质量变差，或由于各主要部件、零件的磨损，或由于螺栓、螺帽的松动，这些都将使软管产生各种各样的缺陷。有的影响软管的外观，有的影响软管的使用寿命，有的则直接影响软管的使用，造成包塑软管的报废。对于这些缺陷，必须找出产生原因并加以消

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