包塑金属软管的安装或使用过程中，在弯曲载荷作用下工作能力的大小，必须通过弯疲劳试验进行检查。常见的方法有两种：第一种，如图12-4a所示，金属软管保持工作压力，一端固定，另一端在曲柄、连杆和滑决的作用下（或油缸、活塞的作用下）按照蹋弯曲半径反复地弯曲。通径小于100毫米的金属软管，频率为f=10-20周/分钟。第=种，如图12-4b所示，一些金属软管的弯曲疲劳试验是将其一端固定在电机法兰或转轴上，另一端与活套法兰或活络轴头相连接。金属软管保持在最小的弯曲半径状态转轴上，另一端与活套法兰或活络轴头相连接。金属软管保持在最小的弯曲半径状态下转动。整个金属软管的烧性段和网套部分都承受交变载荷。这种试

如图12-3a所示，保持工作压力的金属软管③通过螺母①和⑦固定在ZS- 300D、ZS-2000D或者VP-600型试验台架⑧上，按照设计要求，在控制台上调节好振动频率振动幅度以后，便可以启动。为核核振动频率和振动幅度的准确性，常常用频率传感定比例量的试验件进行实际使用的模拟试验。作重要设备中吸波用的或者其它专用的包塑金属软管，需做真空试验。将试件连接；真空泵上，然后，在其内腔造成一定程度的真空。一般要求是在一定时间内能够保持某一高度汞柱的真空度，如果压力升高的速度不超过规定的标准，可以认为该金属软管是合格噸金属软管的真空检漏常用氦质谱仪进行。方法是将金属软管的一端与仪器抽空系统相连接，首先进行预抽空，达到一定真空度以后，打开扩散泵，进行高真空抽气，待达到规定的真空度以后，调整氦峰，尔后在外表面喷射氦气，氦气从试件漏孔进入真空统的质谱室内，通过收集器集中传讯至报警器（红灯亮或喇叭响)。在试验过程中，若报警容始终不工作，则意味着试件合格。

属软管纵向弹性变形值在输入及随后排出压力时，通过测量其长度的增量来确定，试验后，金属软管长度的变形量不超过设计规定的百分比(一般为1 - 3%)，均可堤为网套的刚度是足够的。如图12-2所示，专用夹具固定包塑金属软管⑧的两端。一端堵死，从另一端进行充压和泄压，试验介质(一般为红油）绎讨滤瞾个Ll虿②中打出，通过溢流阀②开关④和表⑤ 调定压力，再经电磁换向阀⑥至被试金属软管，泄任速度可由节流阀⑦控制。安装后的金属软管呈相对自由状态，在试验台流量足够的情况下，允许多根串接进行试验。可以先从零升至工作压力值，尔后，从工作压力值降至零；也可以从某一低压值升至工作压力值，尔后，从工作压力值降至某一低压值

将包塑金属软管一端堵死，从另一端充入液体加压。根据要求不同，可以用水、重铬酸钾水溶液、20号机械油或红油等作为试验介质。在1.3 - 1.5倍的工作压力条件下保压10分钟，不得有泄漏现象。小通径规格、大批量生产时，允许多根串接进行试验，总长度根据试验设备条件来确定。将金属软管一端堵死，从另一端充入压缩空气，港入清水，在工作压力下保持15 钟，不得有漏气现象。焊缝或接头处即使是缓渗漏（几分钟时间才聚集成气泡冒出波面）也是不允许的。如图12-1所示，压缩空气从气瓶①经阀门②和开关④进入集流器⑤，当打开电动气经集流器⑦高速流向被试金属软管⑧，然后经过排气管⑨排出。随着空气流速变化，出现一定的扭动频率

爆破值可根据其实际工程应用的重要程度及金属软管通径大小不同而提出不同的要求，最低爆破压力值不得小于工作压力值的1.5-4倍。一般来讲，凡是必须作典型试验的金属软管，在试验中，若有任何一根或任意一项不合格，这批金属软管使用的信赖度就大为降低。经主管设计、主管工艺和质量管理部门分析、研究后，可以在同一工艺批中再加倍抽试，包塑金属软管，若全部合格，则除典型试件报废外，其余列为合格品。若在复试中，又有任何一根任意一项不合格，则这指金属软管为不合格品，全部报废或降级使用。首次生产新型号的金属软管或老型号重复生产时而原材料、设计、工艺有重大改变的金属软管，所必须进行的试验。除了常规试验内容以外，还需进行一

轧辊、导板及成型头1乳辊外波纹钢质软管的结构比较复杂，同3型耐压管的结构相似，但其波纹不在包塑金属软管内部而在软管外表面，第一对轧辊和第二对轧辊的设计形式见图11 -71 及图11 -72。为了保证第二对轧辊的线速度与第一对捌豭的戏冻鹰相配.使=对轧辊之间的中间导板内的V形钢带不会过剩或拉断，第二对轧辊的有效直径D2应大于第一对轧的有效直径Di。轧辊孔型各部分的尺寸根据咿形的截面尺寸确定。蜢形的截面尺寸应根据软管内外径及铜带规格确定。轧辊的外径适当大一些好，这样轧辊变形区内的接触面积就增大，钢带向前进方向的力就大，卷绕操作顺利。轧辊材料为GCr15，热处理硬度为HRC57 - 62。因孔型比较