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镀锌金属软管

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2018-09-14

包塑金属软管的网套编织

因此，严格地控制松丝是解决断丝、叠丝的最好办法。在额定范围内的断丝，可以将其断头用钢丝钳拉紧后嵌进网花下面。另外，对于叠丝之处，尽量用螺丝刀或钝口刀疏整。金属丝网套和金属带网套的机械编织都是从手工编织发展起来的，包塑金属软管尽管它的效率是手工编织的几百倍，但是，到目前为止，它依然不能完全地取代手工编织。在一些特殊情况下，还必须用手工编织的方法才行。这是因为手工编织的最大特点是：设备简单、操作方便、安全可靠、投资少、见效快（见(见图8 “葫芦”上的挂钧①通过过度法兰②将波纹管直立吊起，股砣上的金属丝或金属带的端头夹固在过度法兰的小孔之中，金属丝或金属带正好卡在分丝盘回的股槽里。轮廓就象一把半开的
2018-09-14

包塑金属软管的金属网丝

金属丝网套如果定品种，大批量生产时，牵引架最好采用有级变速，实行挂档。这样，操作方便，保证质量。在多品种，小批量生产时，包塑金属软管编织机床的牵引架可采用无级变速机构。这样，从一种规格更换另一种规格网套的编织时，就可避免用大量的金属丝材进行试编，再通过检测，去调节合适的牵引速度。为了保证金属丝网套的质量，金属软管的网套需有限制断丝和叠丝数量的要求。也就是说，某种规格的金属软管的网套在多少长度范围内，允许有几处断丝或叠丝。其实，编织过程中，断丝和叠丝总是难免的。实验证明：合股时或编织时，股砣上的松丝就是其根源，在龙根丝中，若有一根长于其它，运动中它可能不行其道，扭成“死角弯”后被拧断。即使没扭成
2018-09-13

包塑金属软管的常见缺陷

常见缺陷目前在我国，包塑金属软管机械旋压成型还是一个新的工艺，许多课题还有待于研究、探讨。下面，把一些常见问题产生的原因及其处理的方法简单地介绍一下。(一)波谷的划棕螺旋波纹管的波谷出现径向拉沟或整个波谷被切削一层的现象，称作划伤。由于机械旋压成型的实质是模具的工作面与管坯料外表面呈滑动摩擦，因此，波纹管在成型过程中，外表面的划伤是难免的。但是，中、小通径的螺旋波纹管，多为极薄壁的金属材料'一般厚度6=0.1 -0.5毫米。所以，管壁的划伤对波纹管的质量影响极大。为了防止划伤，可以在管坯外表面涂一层漆，以形成一定厚度的保护膜。在此条件下，如果仍然有划伤问题出现，必须从下述的五个方面去找原因：有
2018-09-13

包塑金属软管的中隔片

将涉及到成型一个波距需要用多少管坯料的问题。也就是说，必须先求出成型一个波距的坯料展开长（见图8- 17)。该坯料长度L可按水环形波纹管展开一个波距后坯料长度的方法近似地异期下：因此，成形模片螺旋而螺距九确定为它是波纹管的波纹高度，亦反映等进曲线的进程。个不合格的弹簧垫圈，因为它在任意半径上的厚度都相等（见图8 -波纹管收料螺距T3与成型模片相回，衔小头厚度B3由波纹管波纹宽度确定为波纹管设计螺距T4与整形模片相同，即大头和小头之间的间隙H'是自然形成的。其最佳状态是否则，就要改动包塑金属软管的结构设计，或采用其它工艺方法去加工螺旋波纹管。
2018-09-13

包塑金属软管的成型模片

成型模片成型模片也象一个弹簧垫圈（见图8- 16)。其内子L不是一个规则的投影圆，而是一个有一定进程的等进曲线。除此，成形模片的厚度和螺旋而螺距T2的确定，相对整形模片来讲，也稍复杂一些。经过挤压的波纹管离开成型模片之后，立即进入整形模片，所以轺形模片头部和形模片尾部衔接必须圆滑。为确保在此过程中，它不被划伤，成形模片厚度的设计尺寸形模片尾部衔接必须圆滑。为确保仕等进曲线最大半径应等于管还料的外半径，最小半径应等于波纹管的波谷底半径，p整形模片内孔的半径。因此，等进曲线进程为螺旋面螺距的确定，取决于包塑金属软管的波纹高度。
2018-09-13

包塑金属软管的设计计算

管坯进入旋转的模具以后，由于模片和隔片的作用，使得管坯料在轴向和径向上都一定的挤压，产生塑变，逐渐地变为所需要的包塑金属软管（见图8- 13)。螺旋波纹管的机械旋压成型不同于车制螺纹，它无切削过程，属于冷挤压范畴。该_模具设计的关键是成形模片、整形模和中隔片三部分。它们的结构参数的确定，完全依赖于波纹管的几何r，整形模片很象一个弹簧垫圈（见图8 - 15)，确定各部分尺寸的公式如下。

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