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镀锌金属软管

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  • 2018-09-13

    包塑金属软管的成型工艺
    如加工一只通径为500毫米的包塑金属软管。成型需用的实际承压面积只是密封部位的一个15毫米宽的环带(指可移环的厚度)。内衬套导向的多波一次成型模具原面积为252丌=1938平方厘米环带面积为(252 23.52)'rc=226平方厘米轴向推力,现仅用几十吨就够了。第二节金属波纹管的机械成型工艺通径为40毫米以下的螺旋波纹管一般用机械旋压成型的方法获得。但是,目前有些国家机械旋压成型螺旋波纹管的通径已经扩展到100毫米,甚至150毫米。该法是利三个隔片②、两个工作模片②、一套外夹成(见图8 - 12)。两个工作模片分别称作成型模片和整形模片。成型模片的工作面实际上是一个一两个,成型模片的工作面实
  • 2018-09-13

    包塑金属软管的成型模具
    多波一次成型的新型模具在工程中,小批量、大通径、厚壁或多层,在特殊条件下使用的环形金属波纹管,无论是用单波连续成型的方法加工,还是用多波一次成型的方法加工,都是很困难的。通径为500 毫米,多层总厚为6 毫米的钢质波纹管,波纹成型需要150 - 250公斤力厘米2 的工作压力,180-2㈦吨的轴向推力。单波连续成型时的高压油泄漏,常常带来大批量的报废。多波一次成型时所需的轴向推力很大,只有到300吨、500吨,甚至1000吨的水的报废。 能否综合这两种工艺方法的优点,改善这类波纹管成型的条件呢?下面推荐内树套导向的多波一次成型模具(见图8 - 11)。压力油从进油法兰盘的油道通过垣衬异向套迪道
  • 2018-09-12

    包塑金属软管的管壁成型控制
    管壁变薄量的控制单波连续成型和多波一次成型方法虽然不同,但促成管壁变薄的条件是相同的。坯材料、状态、波纹几何尺寸既定的情况,包塑金属软管管壁的变薄量就取决于成型工作压力的大小和模片、推模开间距离的大小。成型工作压力愈大,变薄量就愈大。不可能出现小到完全无变薄的结果。甲单游谇续成型的方法,其成型工作压力和模片、推模开间距离的选择,必须符合PL曲线(见图8-3)。PL曲线是用实验的方法求得的。不同材料,不同规格的波纹管,其PL曲线也PL曲线是用头具几嚕锅也作压力,则可能使波纹部分产生大到极限的变薄量,以至爆破。如果模片、推模开间距离超过其上限值,则可能在充液压以后,由于初波过小.而导致汫椎模时管坯
  • 2018-09-12

    包塑金属软管的收料长度
    在管坯材料、壁厚、热处理等条件相同的情况下,成型工作压力与包塑金属软管的波纹高度成反比。但是,实际生产过程中无法保证每一炉,甬终型工作压力是波纹管成型调试过程中的-项重要工作。所谓波纹收料长度是指展开一个波距后,管坯料的轴向长;度。严格的理论计算公所谓波纹该乃\=椎导对程将在下一书涕阳_但实际上,波纹管的成型一般不需要经过这样精确的计算,按下述公式近似地计算由于不锈钢、铜等制作波纹管的材料本身具有一定的塑性延伸,管壁产生变薄、拉长的趋势,所以,波纹管的曲料长府前佰坏要相应地缩短一些。对于不锈钢材料,可以果的85- 95啪。这个数据减去模片的厚度,就是推模、模片开间的距离。为便于测量和记忆,操作
  • 2018-09-12

    包塑金属软管的呈动配合状态
    对于矩形截面的包塑金属软管,则在四个面上的波纹厚度、波谷宽度可冶E产生不均匀,或是波纹深度有差异。因此,严格地掌握不柱度和不同轴度的允差,是波纹管液压成型模具设计中的一个基本原则。(二)配合在设计模具时,当然不能机械地按照管坯料通径及壁厚去换算。由于管坯制造公管材薄壁的娇嫩性及单波连续成型工艺特点等原因,根据波纹管截面大小的不同,推模、模片与管坯料外表面应呈静配合或相当于静配合的过渡配合状态。它们之间没有间隙。推模、模片中心的工作部分要比管坯料的原始外径大0.02- 0.05 毫米。而芯轴与管坯料内表面应呈动配合状态。它们之间有较大的间隙,芯轴外径要比管坯料原始内径小0.05 - 0.50 毫
  • 2018-09-12

    包塑金属软管的设计要素
    成型模具设计要素包塑金属软管液压成型模具由一个芯轴、一付推模和一付模片组成。它们工作部位的截面形状相应于波纹管截面形状而变化。材料宜用中碳钢或普通合金钢,如45、40Cro接强度、硬度和韧性方面的要求可与一般模具设计标准相同,但模具各部位的几何尺寸,形位公差的确定,必须根据长期实践所获得的成熟经验来考虑。否则,成功地设计出理想的模具是很困难的。不柱度和不同轴度对于通径为150毫米以下或各种当量截面的,不同波形的中小糊格的波纹管,推模中心工作部位的不同轴度不能大于0.03 -0.05 毫米,其不柱度不能大于0.05-0.08 毫米。尤其是对矩形截面的波纹管模具,要求还要更高一些。否则,在合模的时

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